Cos'è la formatura sotto vuoto?
Formatura sottovuoto-di spessore sottile e-spessa
La formatura sotto vuoto è generalmente divisa in due categorie:calibro-sottile(spessore della lamiera tipicamente inferiore a 1,5 mm) ecalibro-spesso(sopra 1,5 mm, fino a 10 mm o più).
Formatura sottovuoto-di spessore sottileè comunemente usato per:
- Vasetti di yogurt
- Cassette di frutta e conchiglie
- Vassoi e coperchi per fast food-
- Confezione di cioccolatini e caramelle
Formatura sottovuoto-di grosso spessoreè ideale per parti più grandi,-portanti o strutturali, come:
- Pannelli interni autobus (cruscotti, pannelli laterali)
- Strutture elettriche per scafi di barche
- Vasche da bagno e piatti doccia
- Fodere per il pianale del camioncino
- Involucri per dispositivi medici
- Espositori e oggetti pubblicitari
A causa della maggiore resistenza del materiale e dei requisiti di riscaldamento, la formatura di spessori-richiede attrezzature più potenti e un controllo preciso della temperatura: un'area in cui eccelliamo.
Le nostre capacità di formatura sotto vuoto
Il complesso Jiangsu operadue macchine per la formatura sottovuoto su larga scala-, offrendo servizi completi di formatura personalizzata. Le nostre specifiche chiave includono:
- Profondità massima di formatura:900 mm
- Area massima di formazione:2500×2300 mm
- Specialità:Siamo particolarmente specializzati nelformatura sottovuoto-di spessore elevato, offrendo robustezza e precisione di livello industriale-per parti in plastica di grandi dimensioni-imbutite in profondità.
Dai piccoli cicli di prototipazione alla produzione di massa, forniamo supporto end-to-end, compresi consigli sulla progettazione di stampi, selezione dei materiali e operazioni di formatura. Le nostre macchine sono dotate di sistemi di riscaldamento uniformi e di pompe per vuoto ad alta-capacità per garantire dettagli nitidi, distribuzione uniforme delle pareti e qualità ripetibile.
Flusso del processo di formatura sotto vuoto per vassoi
Il nostro processo di produzione standard segue questi passaggi:
Preparazione del foglio– Tagliare a misura una lamiera estrusa e fissarla nella macchina formatrice.
Riscaldamento– La lastra viene riscaldata uniformemente (riscaldatori al quarzo o ceramica) fino a raggiungere la temperatura ideale di formatura.
Posizionamento dello stampo– La lamiera riscaldata viene abbassata sullo stampo oppure lo stampo viene sollevato nella lamiera.
Applicazione sottovuoto– Il vuoto attira saldamente la lastra contro la superficie dello stampo attraverso piccoli fori di sfiato.
Raffreddamento– Aria o acqua nebulizzata raffreddano la parte formata finché non si irrigidisce.
Sformatura– Il vassoio formato viene accuratamente rimosso dallo stampo.
Rifilatura e rifinitura– La flangia in eccesso viene tagliata mediante fresatura, fustellatura o CNC; se necessario vengono aggiunti fori o finiture dei bordi.
Ispezione di qualità– Vengono controllate le dimensioni, la distribuzione dello spessore delle pareti e l'aspetto della superficie.
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