Yo, compagno industria fa capolino! Come fornitore di materiali PVC e ABS, mi viene sempre chiesto le differenze nella procedura di queste due materie plastiche popolari. Bene, sei fortunato perché lo abbatterò per te proprio qui e ora.
Prima di tutto, parliamo un po 'di cosa sono PVC e ABS. Il PVC, o cloruro di polivinil, è una plastica ampiamente utilizzata nota per la sua durata, resistenza chimica e convenienza. Puoi trovarlo in tutti i tipi di prodotti, da tubi e raccordi ai telai delle finestre ePlastics PVC. D'altra parte, ABS o acrilonitrile butadiene stirene, è un polimero termoplastico che è apprezzato per la sua tenacità, resistenza all'impatto e buona finitura superficiale. È comunemente usato in parti automobilistiche, alloggiamenti elettronici e giocattoli.
Ora, tuffiamoci nelle differenze di processabilità tra PVC e ABS.
Proprietà di scioglimento e flusso
Una delle prime cose da considerare durante l'elaborazione della plastica è il loro comportamento di scioglimento e flusso. Il PVC ha un punto di fusione relativamente basso, in genere circa 160 - 210 ° C. Ciò rende relativamente facile sciogliere ed elaborare usando una varietà di metodi, come estrusione, stampaggio di iniezione e calendario. Tuttavia, il PVC può essere soggetto a degradazione termica se è esposto a temperature elevate per troppo tempo. Ciò significa che devi stare attento ai parametri di elaborazione per evitare problemi come scolorimento, gassamento e una diminuzione delle proprietà meccaniche.
Gli addominali, d'altra parte, hanno un punto di fusione più elevato, di solito nell'intervallo di 210 - 250 ° C. Questo punto di fusione più elevato gli conferisce una migliore resistenza al calore durante la lavorazione, ma significa anche che è necessario utilizzare temperature più elevate e più energia per scioglierlo. In termini di flusso, gli AB hanno generalmente proprietà di flusso migliori rispetto al PVC. Può fluire più facilmente attraverso stampi e stampi, il che è ottimo per le geometrie complesse. Questo è il motivo per cui l'ABS è spesso la scelta per le applicazioni di stampaggio iniezione in cui sono necessarie parti dettagliate.
Restringimento
Il restringimento è un altro fattore importante nella lavorazione della plastica. Quando una plastica si raffredda dopo essere stata sciolta e formata, si contrae e la quantità di restringimento può variare a seconda del materiale. Il PVC ha in genere un tasso di restringimento di circa 0,2 - 0,6%. Questo tasso di restringimento relativamente basso lo rende adatto per applicazioni in cui l'accuratezza dimensionale è importante. Ad esempio, quando si faFoglio PVC sempliceOPVC Hard Board, il basso restringimento aiuta a mantenere lo spessore e le dimensioni desiderati.
Gli addominali, d'altra parte, hanno un tasso di restringimento leggermente più elevato, di solito intorno allo 0,4 - 0,7%. Questo restringimento più elevato può essere un po 'una sfida quando si tratta di raggiungere tolleranze strette. Potrebbe essere necessario regolare le condizioni di progettazione o elaborazione dello stampo per tenere conto del restringimento e assicurarsi che le parti finali soddisfino le specifiche richieste.
Strumenti e attrezzature
Il tipo di utensili e attrezzature che usi può anche essere influenzato dalla procedura di PVC e ABS. Poiché il PVC ha un punto di fusione inferiore e può essere più corrosivo a causa del rilascio di acido cloridrico durante la lavorazione, è necessario utilizzare strumenti realizzati in materiali resistenti alla corrosione. L'acciaio inossidabile è una scelta comune per le apparecchiature di lavorazione in PVC per prevenire la ruggine e i danni. Inoltre, poiché il PVC può essere più sensibile alla temperatura, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento devono essere ben controllati per garantire un'elaborazione coerente.
Gli addominali, con il suo punto di fusione più elevato e una migliore resistenza al calore, non rappresenta gli stessi rischi di corrosione del PVC. Tuttavia, le temperature di elaborazione più elevate significano che gli strumenti e le attrezzature devono essere in grado di resistere al calore. Potrebbe essere necessario utilizzare acciai ad alta temperatura - resistenti per stampi e stampi e gli elementi di riscaldamento devono essere abbastanza potenti da raggiungere e mantenere le temperature di elaborazione richieste.
Additivi e composti
Sia PVC che ABS richiedono spesso l'uso di additivi per migliorare le loro proprietà. Il PVC è quasi sempre aggravato da additivi come stabilizzatori, plastificanti, lubrificanti e riempitivi. Gli stabilizzatori sono fondamentali per prevenire il degrado termico durante la lavorazione, mentre i plastificanti vengono aggiunti per rendere il PVC più flessibile. I lubrificanti aiutano con il flusso del materiale durante la lavorazione e i riempitivi possono migliorare le proprietà meccaniche e ridurre i costi.
ABS utilizza anche additivi, ma i tipi e gli importi sono diversi. I ritardanti di fiamma vengono comunemente aggiunti all'ABS per soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio, in particolare nelle applicazioni elettroniche e automobilistiche. I modificatori di impatto possono essere utilizzati per migliorare ulteriormente la sua tenacità e i coloranti vengono aggiunti per scopi estetici. Il processo di compounding per l'ABS è generalmente un po 'più semplice rispetto al PVC, poiché l'ABS non ha gli stessi problemi di degradazione termica che richiedono una selezione di stabilizzatore così attenta.
Post - elaborazione
Le fasi di elaborazione post - possono anche variare tra PVC e ABS. Il PVC può essere facilmente saldato, incollato e stampato. La saldatura PVC è un metodo comune per unire tubi e fogli e sono disponibili molte diverse tecniche di saldatura. Anche incollare il PVC è relativamente semplice, con una vasta gamma di adesivi disponibili che si legano bene al materiale. La stampa su PVC può essere eseguita utilizzando vari metodi, come la stampa dello schermo e la stampa digitale, per aggiungere etichette o elementi decorativi.
L'ABS è adatto anche per l'elaborazione post. Può essere dipinto, placcato e lavorato. La pittura degli addominali può migliorare il suo aspetto e fornire ulteriore protezione. La placcatura, come la placcatura cromata, può dare alle parti ABS un aspetto lucido e metallico e migliorare la loro resistenza alla corrosione. La lavorazione degli addominali è relativamente facile grazie alle sue buone proprietà meccaniche e può essere perforato, macinato e girato per raggiungere la forma desiderata.
Quindi, in conclusione, ci sono sicuramente alcune differenze significative nella procedura di PVC e ABS. Ogni materiale ha i propri punti di forza e di debolezza quando si tratta di elaborazione e la scelta tra di loro dipende dalla tua applicazione specifica, dalle capacità di elaborazione e dalla fine dei requisiti.
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Riferimenti
- Enciclopedia moderna per la plastica, varie edizioni
- Manuale di materiali e tecnologia plastica, a cura di Irvin I. Rubin