Nel campo della moderna produzione industriale, i fogli di copolimero ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) sono ampiamente utilizzati in aerospaziale, produzione automobilistica, elettrodomestici elettronici, dispositivi medici e molti altri settori a causa delle loro eccellenti proprietà complete, come buona durezza, rigidità, resistenza alla corrosione chimica e prestazioni di elaborazione. Tuttavia, per dare pieno gioco ai vantaggi delle prestazioni dei fogli ABS, è fondamentale padroneggiare il metodo di formazione corretto. Quella che segue è una guida professionale su come formare fogli ABS, coprire le tecnologie chiave, gli strumenti e le migliori pratiche per ottenere i migliori risultati.
1. TERMOFORMING (FORMAZIONE CALORE)
1.1 Principio di processo
Il termoformio è un processo che utilizza la proprietà ammorbidimento dei fogli ABS ad alte temperature, li fa adattarsi alla forma dello stampo attraverso l'aspirazione del vuoto, quindi raffredda e fissa la forma. Questo processo si basa sul principio di transizione del vetro dei polimeri. Quando i fogli ABS vengono riscaldati a un intervallo di temperatura specifico, i segmenti della catena molecolare iniziano a muoversi e il materiale cambia da uno stato vetroso a uno stato altamente elastico, con una buona plasticità.
1.2 Processo operativo specifico
Riscaldamento:La scelta delle apparecchiature di riscaldamento ha un'influenza importante sull'effetto di riscaldamento del foglio ABS. Quando si utilizza un forno per il riscaldamento, il foglio ABS deve essere posizionato uniformemente sulla griglia, la temperatura è impostata su 120-140 gradi (248-284 gradi F) e la distribuzione della temperatura nel forno è assicurata per essere uniforme per evitare il surriscaldamento o il raffreddamento di eccesso. Il tempo di riscaldamento dipende dallo spessore del foglio. Generalmente, 1-2 minuti di riscaldamento sono necessari per ogni millimetro di spessore.
Formazione:I principali metodi di formazione sono la formazione del vuoto, la formazione della pressione e la formazione manuale. La formazione del vuoto consiste nel rendere il foglio ABS ammorbidito vicino alla superficie dello stampo aspirando. È adatto per produrre prodotti con forme relativamente semplici e requisiti di precisione elevati, come alloggiamenti di prodotti elettronici.
Raffreddamento:Il processo di raffreddamento svolge un ruolo chiave nella forma finale e nelle prestazioni del foglio ABS. Il raffreddamento rapido può impedire effettivamente la deformazione del foglio durante il processo di raffreddamento. Di solito, uno spray per ventola o acqua viene utilizzato per ridurre la temperatura a meno o uguale a 30 gradi. Durante il processo di raffreddamento, dovrebbe essere prestata attenzione al raffreddamento uniforme per evitare eccessive differenze di temperatura locale.
1.3 Suggerimenti pratici
Preriscaldare lo stampo a 60–80 gradi può ridurre efficacemente la differenza di temperatura tra il foglio e lo stampo, impedire al foglio di raffreddamento prematuramente e quindi migliorare la qualità e l'efficienza dello stampaggio. Ad esempio, quando si effettuano grandi parti di foglio ABS, il preriscaldamento dello stampo può migliorare il foglio dello stampo e ridurre le rughe e la deformazione.
Durante il processo di stampaggio, il grado di stretching del foglio dovrebbe essere strettamente controllato. Quando lo stretching supera il 50%, l'integrità strutturale del foglio sarà influenzata e la forza e la tenacità diminuiranno. Pertanto, quando si progettano lo stampo e si determinano il processo di stampaggio, è necessario considerare pienamente il rapporto di stretching del foglio per garantire che le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti.
2. Formazione a freddo (formazione meccanica)
2.1 Metodo di formazione
Piegamento:La flessione è uno dei metodi comuni di formazione a freddo. Per il metodo di flessione dei fogli di plastica, è necessaria una pistola ad aria calda per ammorbidire il foglio di plastica localmente, quindi piegarlo all'angolo richiesto e raffreddare per modellare.
Taglio laser:Il taglio laser presenta i vantaggi di alta precisione, tagli lisci e nessuna bara. È adatto per produrre parti di foglio ABS ad alta precisione, come fori di dissipazione di calore delle apparecchiature elettroniche e gusci di strumenti di precisione. Durante il processo di taglio, la velocità di taglio e la potenza laser devono essere regolate in base allo spessore del foglio per garantire la qualità del taglio.
Macinazione CNC:Vengono utilizzati strumenti di carburo e la velocità è controllata a 18, 000 - 24, 000 rpm. La fresatura a CNC può realizzare l'elaborazione di forme complesse e può produrre vari prodotti per fogli ABS personalizzati in base ai requisiti di progettazione. Durante il processo di fresatura, la selezione di strumenti e l'impostazione dei parametri di taglio hanno un impatto importante sulla qualità e sull'efficienza di elaborazione.
Stampo:La taglio del fustellamento è adatto per la produzione di massa e i fogli ABS vengono colpiti nella forma richiesta attraverso uno stampo. Il fustellamento ha i vantaggi dell'elevata efficienza di produzione e del basso costo, ma il costo di produzione dello stampo è relativamente elevato ed è adatto a situazioni in cui la domanda di prodotti è grande.
